เครื่องวัลคาไนซ์สายพานลำเลียงนี้ทำงานอย่างไรเมื่อทำการวัลคาไนซ์สายพานสายไฟเหล็กเทียบกับสายพานชั้นผ้า

ที่ เครื่องวัลคาไนซ์สายพานลำเลียง มีประสิทธิภาพแตกต่างกับสายพานแบบเหล็กกับสายพานแบบชั้นผ้า ในเกือบทุกพารามิเตอร์หลัก — รวมถึงอุณหภูมิการอบตัว แรงกดที่ใช้ รอบเวลา การกำหนดค่าแท่นวาง และความแข็งแรงของรอยต่อที่ทำได้ สายพานสายเหล็กต้องการการตั้งค่าความร้อนและแรงดันที่รุนแรงมากขึ้น รอบการรักษาที่ยาวนานขึ้น และการออกแบบแผ่นเพลทแบบพิเศษ ในขณะที่สายพานแบบชั้นผ้าให้การให้อภัยมากกว่าและดำเนินการได้เร็วกว่า การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการกำหนดค่าเครื่องจักรอย่างถูกต้อง หลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการต่อรอย และเพิ่มอายุการใช้งานของสายพานในการก่อสร้างทั้งสองประเภท

ความแตกต่างของโครงสร้างหลักที่ขับเคลื่อนประสิทธิภาพของเครื่องจักร

ก่อนที่จะตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องจักร ควรทำความเข้าใจว่าทำไมสายพานเหล็กและสายพานชั้นผ้าจึงมีพฤติกรรมแตกต่างกันมากภายใต้การวัลคาไนซ์ สายพานสายไฟเหล็กใช้สายเคเบิลเหล็กแรงดึงสูง — โดยทั่วไปแล้วจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดแต่ละเส้นเท่ากับ 0.2 มม. ถึง 0.4 มม และเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ 5 มม. ถึง 12 มม — ฝังอยู่ในยางเป็นระยะตลอดความกว้างของสายพาน สายไฟเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบแรงดึงหลัก และต้องมียางเจาะลึกและการยึดเกาะอย่างแน่นหนาที่ส่วนต่อประสานระหว่างสายไฟและยางเพื่อให้ได้รอยต่อที่ทนทาน

ในทางตรงกันข้าม สายพานชั้นผ้านั้นใช้ชั้นของผ้าทอ — โดยส่วนใหญ่แล้วเป็นผ้า EP (เส้นใยโพลีเอสเตอร์วาร์ป/เส้นพุ่งไนลอน) หรือผ้า NN (ไนลอน-ไนลอน) — เชื่อมติดกันด้วยสารประกอบยาง ความต้านทานแรงดึงจะกระจายไปทั่วหน้าตัดของชั้นทั้งหมด แทนที่จะกระจุกตัวอยู่ในสายไฟแยกส่วน และเคมีพันธะระหว่างยางกับผ้าจะตอบสนองต่อความร้อนและความดันปานกลางได้ง่ายกว่า เป็นผลให้ เครื่องวัลคาไนซ์สายพานลำเลียง ต้องใช้พารามิเตอร์การประมวลผลที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานกับสายพานแต่ละประเภท

การตั้งค่าอุณหภูมิการรักษาสำหรับสายพานแต่ละประเภท

อุณหภูมิเป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุด ก เครื่องวัลคาไนซ์สายพานลำเลียง ต้องจัดการที่แตกต่างกันระหว่างสายพานเหล็กและสายพานชั้นผ้า

สายพานสายเหล็ก

โดยทั่วไปแล้วสายพานสายไฟเหล็กจะต้องมีอุณหภูมิการบ่มที่ 145°C ถึง 155°C ที่พื้นผิวแท่นวาง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสายเหล็กทำหน้าที่เป็นตัวนำความร้อนที่ดึงความร้อนออกจากจุดศูนย์กลางรอยต่อ เครื่องจักรจึงต้องชดเชยด้วยจุดที่ตั้งไว้ของแผ่นที่สูงขึ้นและเวลาคงตัวที่นานขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าสารประกอบยางที่ส่วนต่อประสานระหว่างสายและยางจะมีอุณหภูมิการวัลคาไนซ์เต็มที่ตลอดความลึกของรอยต่อ ในสายพานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสายไฟมากกว่า 10 มม. การมีอุณหภูมิสม่ำเสมอที่แกนประกบอาจต้องใช้อุณหภูมิของแท่นสูงถึง 158°C–162°C .

สายพานผ้า

โดยทั่วไปแล้ว สายพานชั้นผ้า EP จะถูกบ่มที่ 140°C ถึง 150°C โดยที่สายพาน NN มักจะได้รับการประมวลผลที่ระดับล่างสุดของช่วงนี้ — ประมาณ 140°C ถึง 145°C — เนื่องจากไนลอนมีความไวต่อการย่อยสลายจากความร้อนสูงกว่า เนื่องจากผ้าสิ่งทอเป็นตัวนำความร้อนที่ไม่ดีเมื่อเทียบกับเหล็ก ความร้อนจะกระจายทั่วรอยต่อได้อย่างสม่ำเสมอมากกว่า และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิบนพื้นผิวแผ่นรองจึงกลายเป็นข้อกังวลหลัก ความแปรปรวนของอุณหภูมิมากกว่า ±3°ซ ตลอดความกว้างของแท่นวางอาจส่งผลให้เกิดการแข็งตัวไม่สม่ำเสมอและบริเวณรอยต่ออ่อนแอ

ข้อกำหนดด้านแรงดันและความแตกต่างของการออกแบบแท่นวาง

ที่ เครื่องวัลคาไนซ์สายพานลำเลียง ต้องใช้แรงกดในการหนีบที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับว่าสายพานประกอบด้วยสายเหล็กหรือชั้นผ้า

• สายพานสายเหล็ก โดยทั่วไปต้องการแรงกดดันจาก 1.2 MPa ถึง 1.5 MPa . แรงดันที่สูงขึ้นนี้จำเป็นต่อการไหลของสารประกอบยางซ่อมแซมรอบๆ สายเหล็กแต่ละเส้น และกำจัดช่องว่างหรือช่องอากาศที่อาจสร้างจุดรวมความเครียด การตั้งค่าการวัลคาไนซ์สายเหล็กจำนวนมากใช้แผ่นร่องหรือแผ่นโปรไฟล์ที่ตรงกับโครงร่างสายไฟเพื่อใช้แรงกดที่กำหนดเป้าหมายไว้เหนือแถวสายไฟแต่ละแถวโดยตรง
• สายพานชั้นผ้า โดยทั่วไปต้องการแรงกดดันที่ต่ำกว่าของ 1.0 MPa ถึง 1.2 MPa . แรงกดที่มากเกินไปบนสายพานหลายชั้นสามารถบีบอัดชั้นเสริมแรงของผ้าได้รุนแรงเกินไป ซึ่งอาจขัดขวางการยึดเกาะของชั้นหรือทำให้ยางหลุดออกมาไม่สม่ำเสมอเกินขอบเขตรอยต่อ แผ่นเรียบและเรียบเป็นมาตรฐานสำหรับสายพานผ้า

ขั้นสูงบ้าง เครื่องวัลคาไนซ์สายพานลำเลียงs รวมระบบควบคุมแรงดันไฮดรอลิกเข้ากับการอ่านค่าดิจิตอลที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าและล็อคแรงดันได้อย่างอิสระสำหรับสายพานแต่ละประเภท ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานเมื่อสลับระหว่างงานสายไฟเหล็กและงานชั้นผ้า

ระยะเวลาการรักษา: สายพานแต่ละประเภทใช้เวลานานเท่าใด

รอบเวลาเป็นข้อแตกต่างในทางปฏิบัติที่สำคัญระหว่างสายพานทั้งสองประเภทเมื่อใช้ a เครื่องวัลคาไนซ์สายพานลำเลียง . ตารางด้านล่างให้ข้อมูลวงจรการรักษาที่เป็นตัวแทนตามหลักปฏิบัติทางอุตสาหกรรมมาตรฐาน:

ดังที่แสดงไว้ สายพานสายไฟแบบเหล็กที่มีระดับ ST2000 ขึ้นไปสามารถรับได้ นานกว่าสองถึงสามเท่า ที่จะรักษาได้ดีกว่าสายพานผ้า EP 3 ชั้นมาตรฐานที่มีความกว้างใกล้เคียงกัน ส่งผลโดยตรงต่อเวลาหยุดทำงานของสายพานลำเลียงและกำหนดการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดด้านความยาวประกบและการเตรียมการ

ที่ เครื่องวัลคาไนซ์สายพานลำเลียง ยังต้องรองรับความยาวรอยต่อที่แตกต่างกันอย่างมากระหว่างสายพานทั้งสองประเภท ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อจำนวนขั้นตอนการทำความร้อนที่ต้องการและเวลาการตั้งค่าเครื่องจักรทั้งหมด

• ตัวต่อสายพานแบบชั้นผ้า ปฏิบัติตามรูปแบบการต่อแบบขั้นบันได โดยโดยทั่วไปแต่ละชั้นจะถอยกลับด้วยระยะห่างเท่ากับระยะพิทช์ของสายพาน 100 มม. ถึง 200 มม. ต่อขั้น . สายพาน EP แบบ 5 ชั้นจึงต้องมีความยาวรอยต่อรวมประมาณ 500 มม. ถึง 1,000 มม ซึ่งโดยปกติจะพอดีภายในรอบการกดความร้อนเพียงครั้งเดียว
• ประกบเข็มขัดสายเหล็ก กำหนดให้สายไฟถูกเซเป็นแถวตรงข้ามเพื่อกระจายโหลดออกจากระนาบเดียว ความยาวรอยต่อถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางสายไฟและพิกัดของสายพาน — สำหรับสายพาน ST1600 ความยาวรอยต่อโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 1800 มม. ถึง 2400 มม มักมีความจำเป็น ตำแหน่งการกดความร้อนตามลำดับสองถึงสี่ตำแหน่ง ตามแนวรอยต่อ โดยแต่ละรอบมีวงจรอุณหภูมิและแรงดันเต็มที่

ข้อกำหนดการกดหลายขั้นตอนสำหรับสายพานสายไฟเหล็กหมายความว่า เครื่องวัลคาไนซ์สายพานลำเลียง ต้องรักษาเอาต์พุตความร้อนที่สม่ำเสมอตลอดรอบที่ทำซ้ำโดยไม่มีการเคลื่อนตัวของอุณหภูมิของแท่นวาง ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่เรียกร้องสำหรับความน่าเชื่อถือขององค์ประกอบความร้อนของเครื่องจักรและความแม่นยำในการควบคุม PLC

ความแข็งแรงของรอยต่อที่ทำได้: สายเหล็กเทียบกับชั้นผ้า

เมื่อก เครื่องวัลคาไนซ์สายพานลำเลียง ได้รับการกำหนดค่าและใช้งานอย่างเหมาะสม สายพานทั้งสองประเภทสามารถให้ประสิทธิภาพการต่อประกบสูงได้ แต่ค่าแรงดึงสัมบูรณ์และพิกัดเปอร์เซ็นต์จะแตกต่างกันอย่างมาก:

• สายพานสายเหล็ก: ควรประกบสายเหล็กวัลคาไนซ์อย่างถูกต้อง 90% ถึง 95% ของความต้านทานการแตกหักของสายพาน . สำหรับสายพาน ST2000 ที่มีพิกัด 2000 นิวตัน/มม. นี่แปลเป็นค่าความต้านทานแรงดึงต่อรอยต่อที่ 1800 ถึง 1900 นิวตัน/มม . ความล้มเหลวมักเกิดจากการดึงสายไฟออกจากเมทริกซ์ยาง เนื่องจากการใช้สารยึดเกาะไม่เพียงพอหรือแรงดันในการบ่มไม่เพียงพอ
• สายพานชั้นผ้า: การต่อประกบวัลคาไนซ์แบบร้อนบนสายพาน EP หรือ NN ทำได้อย่างสม่ำเสมอ 85% ถึง 95% ของความแข็งแรงของสายพานที่กำหนด . สายพาน EP400/3 ที่มีพิกัด 400 นิวตัน/มม. คาดว่าจะให้ความแข็งแรงในการต่อรอยต่อที่ 340 ถึง 380 นิวตัน/มม ภายใต้เงื่อนไขการรักษามาตรฐาน รอยต่อที่อ่อนแอในสายพานผ้ามักเกิดจากการเตรียมขั้นตอนไม่เพียงพอ พื้นผิวชั้นที่ปนเปื้อน หรือการบ่มน้อยเกินไปเนื่องจากการตั้งค่าอุณหภูมิไม่ถูกต้อง

รายการตรวจสอบการกำหนดค่าเครื่องจักรเมื่อสลับระหว่างประเภทสายพาน

ผู้ประกอบการใช้งานเพียงตัวเดียว เครื่องวัลคาไนซ์สายพานลำเลียง สำหรับทั้งสายพานเหล็กและสายพานชั้นผ้าควรปฏิบัติตามกระบวนการกำหนดค่าใหม่อย่างเป็นระบบเมื่อสลับระหว่างประเภทสายพานเพื่อป้องกันข้อบกพร่องของรอยต่อ:

1. สลับพื้นผิวแท่นวาง: เปลี่ยนแผ่นเพลทสายเหล็กแบบมีร่องด้วยเพลทเรียบเรียบ (หรือกลับกัน) เพื่อให้เข้ากับโปรไฟล์พื้นผิวสายพาน
2. ปรับจุดตั้งอุณหภูมิ: อัปเดตโปรไฟล์การรักษา PLC เพื่อสะท้อนอุณหภูมิเป้าหมายที่ถูกต้องและอัตราการเปลี่ยนอุณหภูมิสำหรับสายพานประเภทใหม่
3. รีเซ็ตพารามิเตอร์ความดัน: ปรับเทียบการจับยึดแบบไฮดรอลิกหรือแบบกลไกใหม่ให้อยู่ในช่วง MPa ที่ถูกต้องสำหรับโครงสร้างสายพานใหม่
4. คำนวณเวลาการรักษาใหม่: ปรับการตั้งค่าตัวจับเวลาตามความหนาของสายพานและข้อกำหนดจำเพาะของสารประกอบ — ไม่ต้องใช้เวลาในการแข็งตัวของชั้นผ้ากับงานสายเหล็ก
5. ตรวจสอบขนาดแผ่นรองเทียบกับความยาวรอยต่อ: ยืนยันว่าความยาวของแท่นวางของเครื่องเพียงพอสำหรับการวัลคาไนซ์แบบรอบเดียว หรือวางแผนการกดตามลำดับสำหรับการต่อสายไฟเหล็กกล้าแบบยาว
6. ตรวจสอบสารยึดเกาะ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีซีเมนต์ประสานยางที่ถูกต้องอยู่ในมือ — ตัวต่อเชือกเหล็กต้องใช้ตัวเร่งการยึดเกาะของสายเคลือบทองเหลือง ในขณะที่ตัวต่อผ้าใช้สารประกอบการยึดเกาะที่แตกต่างกัน

เมื่อประเมินวิธีการก เครื่องวัลคาไนซ์สายพานลำเลียง ทำงานได้กับสายพานทั้งสองประเภทนี้ ซึ่งมีความแตกต่างอย่างมากในทุกมิติการปฏิบัติงาน สายพานสายไฟเหล็กต้องการเครื่องจักรมากขึ้นในแง่ของการระบายความร้อน ความจุแรงดัน ความทนทานของรอบ และความสามารถในการกดแบบหลายขั้นตอน สายพานแบบชั้นผ้าเป็นงานที่เร็วกว่าและมีแรงดันต่ำกว่า ซึ่งต้องการความสม่ำเสมอของอุณหภูมิแท่นวางและคุณภาพการสัมผัสพื้นผิวที่สูงขึ้น เครื่องจักรที่มีการระบุอย่างดีพร้อมโปรไฟล์การรักษาที่ตั้งโปรแกรมได้ แผ่นรองแบบเปลี่ยนได้ และการควบคุมแรงดันอิสระสามารถจัดการทั้งสองประเภทได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่เมื่อผู้ปฏิบัติงานเข้าใจและใช้พารามิเตอร์ที่ถูกต้องสำหรับแต่ละประเภทเท่านั้น การใช้การตั้งค่าชั้นผ้าอย่างไม่ถูกต้องกับสายพานลวดเหล็กเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวในการต่อรอยก่อนเวลาอันควร ในสภาพแวดล้อมการบำรุงรักษาภาคสนาม โดยเน้นย้ำถึงความสำคัญของการกำหนดค่าเครื่องจักรที่เหมาะสมและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน